鹰星节能技改工作初显成效

      本报讯（通讯员  管颖）在全面实践节能、减排、降耗、增效、清洁生产的要求下，能源监察和节能技术改造显得尤为重要。自2013年3月以来，鹰星公司先后进行了企业能源利用效率评估、水平衡测试和电能平衡测试，全面开展清洁生产审核工作。先后投资了110多万元分别用于污水余热回收、余热锅炉和锅炉节煤技术改造项目。

污水余热回收项目主要是对染整废水中的热量进行回收再利用，从而达到节能降耗，缩短工艺时间，以提高单位时间产量的目的。改造后预计年节约蒸汽用量158.04吨标煤。余热锅炉项目主要是对高温烟气进行余热回收再利用，以达到提高余热回收利用率、净化烟气及悬浮物，节能降耗、减少温室效应的目的。改造后预计每年可节省标煤1017吨。锅炉节煤技术改造项目主要是安装智能化煤粉燃烧设备，经该装置产生的煤粉喷射燃烧后锅炉的炉膛温度大幅提升，一般可提升炉温100度左右，降低炉排运行速度和煤层厚度，使炉膛的燃煤充分燃烧，而且能随着温度的快速提升缩短了产油加热的时间，可充分满足用油的需求。改造后能使目前锅炉运行效率提高，在充分满足生产工艺要求的前提下锅炉热效率可达到83%左右，同时每年可节煤648吨。

目前这三个项目都已经顺利完成并正式投入使用，从初步的试运行情况来看，2014年3-5月份蒸汽消耗量比2012年同期下降了9.5%，煤炭用量比2012年同期下降了11.2%（2013年属于施工改造期，不在比较范围内），三项节能技术改造项目成效初显。

污水余热回收系统

                                     余热锅炉